液壓機（又名：油壓機）是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。
它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。
水壓機產生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。
液壓機（又名：油壓機）是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。
它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。
水壓機產生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。
龍門框架液壓機的安裝
1、液壓缸及周圍環境得清潔。油箱密封性要好，管路和油箱應清理，防止有其他的氧化鐵皮和雜物，清潔要用專用紙，不能使用麻線和粘接劑作密封性材料，液壓油要按要求設計，注意液壓油的溫度和變化。
2、拆裝液壓缸的時候，嚴防損壞活塞桿頂端的螺紋、缸口螺紋和活塞桿表面，嚴禁用錘敲打缸筒和活塞表面，如缸孔和活塞表面有損傷，不允許用砂紙打磨，要用細油石精心研磨。
伺服壓力機在工作時產生能源，與液壓壓力機相比節能且對于能源的耗損較小，所以伺服壓力機的工作效率和能源效益均較高。電力驅動系統可以簡單方式在無能源輸入的情況下接通，重啟問題可相對避免，且驅動介質也不會出現溫度損失。
1、伺服壓力機對于機床行業提供助力；
2、作業周期縮短百分之二十五可提高生產率；
3、用驅動控制系統實現可靠監控；
（1）大幅提高了成形產品的拉深精度。
（2）減少了加工成品的皺褶、破損等。
（3）減少了模具損傷，也就減少了模具的保養及修理次數，從而提高了模具壽命。
（4）用傳統壓力機不能做到的板材鍛造，用伺服壓力機可以實現。
龍門框架液壓機插裝閥也稱插裝式錐閥，它由插裝閥單元、控制蓋板及先導控制閥組成。插裝閥單元又由閥套、閥芯、彈簧和密封組成。插裝閥的特點是：
1、不同功能的閥可以插裝在一個集成閥體中，閥與閥之間的通道通過閥體內部的油孔連接，實現了無管連接，泄露減少，占地小，便于集體化；
2、結構簡單，通流能力大，適用于各種高壓大流量系統；
如何解決伺服壓力機噪音問題
一、降低聲源噪聲
改造生產工藝和選用低噪音液壓機，提高機械加工及裝配精度，以減少機械振動和摩擦產生的噪聲，對高壓、高速氣流要降低壓差和流速，或改變氣流噴嘴形狀。
二、在傳播途中控制
在總體布局上合理設計，在安排廠礦平面設計時，應將主要噪聲源車間或裝置遠離要求安靜的車間、試驗室、辦公室等，或將高噪聲設備盡量集中，以便于控制。
龍門框架液壓機熱加工變形可認為是加工硬化和再結晶兩個進程的彼此重疊，對其金屬性質有如下影響：
1、通過變形使其破碎變細，并由再結晶構成新的等軸晶粒，增加了金屬的密度，并改進了力學性能。
2、龍門框架液壓機鍛造金屬在熱加工變形中所構成的纖維安排與金屬在冷加工變形中因為晶粒被拉長所構成的纖維安排不一樣。
數控液壓機維護時常見注意事項有以下三點：
第一：假如發現液壓機有漏油景象，那么應及時處理處理，不能拖延，避免形成嚴重后果和不良影響。
第二：液壓機禁止缺油運轉，假如其作業時間比較長的話，那么是每個兩個月替換一次濾芯。反之，則是每隔半年或一年替換一次。
第三：液壓機機油的選擇，應按照說明書規則來進行選擇添加，不能選用以下低價山寨不符合型號的機油，這樣會影響液壓機性能，嚴重會使液壓機不能正常作業。
伺服壓力機是由伺服電機驅動的，由高精度的滾珠絲桿進行精密壓力的裝配作業，全程能夠在封閉中控制壓裝力與壓入深度，從而實現在線質量管理的精密壓裝；其速度可以調整，壓力和行程能夠控制，精度高剛性好，應用極為廣泛，在都講究低碳環保的大形勢下，伺服壓力機的前景還是十分廣闊的。
下面介紹下伺服壓力機的性能優勢：
1.其它類型壓力機所不能比擬的是高精度，實現全程精確壓力和位移的閉環控制；
2.伺服壓力機節能效果高達80%以上，滿足無塵車間的使用要求，更加環保安全；
3.在壓力機作業生產過程中，在顯示屏幕上都會顯示出壓裝力和位移的全過程的曲線圖，能夠自動判斷產品是否合格，并除去不合格的產品，實現在線的質量管理；
4.精密伺服壓力機的壓裝力、深度和保壓的時間都能在操作的控制面板上進行輸入，操作非常簡單；
5.伺服壓力機能夠制定、存儲、調試壓裝的程序，滿足不同工序的不同要求；
6.通過USB接口，能將壓裝的數據存儲在移動硬盤里，保證了產品的加工數據可追溯性，便于生產質量的控制和管理；
7.由于壓力機本身具備精確的壓力控制和位移控制的能力，不需要加裝硬限位，根據工件的加工要求，只要調用不同的壓裝程序就可以了。
在汽車發動機組件的壓裝、電子零部件的壓裝、家電配件的壓裝等等領域都能使用到壓裝機，可見伺服壓力機取代液壓和氣動壓裝機是未來發展的大趨勢。